超微粉碎機主機系統由空氣壓縮機、空氣凈化系統、超音速射流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中小型流化床射流微粉機通常將超音速射流粉碎機、分級機和旋風(fēng)分離器合二為一，可以大大節省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。

 

超微粉碎機常見(jiàn)故障的排除:

 

2.軸承過(guò)熱:當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲時(shí)，轉子嚴重不平衡，皮帶過(guò)緊，軸承會(huì )過(guò)熱。通過(guò)添加和更換潤滑油、更換軸承和主軸、平衡轉子和調整皮帶松緊，軸承可以恢復到正常狀態(tài)。

 

3.粉碎機強烈振動(dòng):以下原因可能導致粉碎機強烈振動(dòng):

 

(1)錘片安裝布置錯誤；

 

(2)相應兩組錘片重量偏差過(guò)大；

 

(3)軸承損壞或主軸彎曲；

 

(4)腳部連接螺釘松動(dòng)。如果錘片排列不正確，應根據說(shuō)明書(shū)的要求重新排列。如果相應兩組錘片重量偏差過(guò)大，應平衡重量，使重量差不超過(guò)5g；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時(shí)更換。如果腳連接螺釘松動(dòng)，擰緊它。

 

4.破碎機中的異常聲音:破碎機中的零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等堅硬物體進(jìn)入破碎機，會(huì )產(chǎn)生異常聲音。立即停機檢查，更換損壞的零件或取出硬物。

 

5.生產(chǎn)效率低:電機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘頭磨損嚴重、進(jìn)料不均勻或原料含水量高是生產(chǎn)效率低的主要原因。出現上述情況時(shí)，可采取相應措施解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉速，但不能超過(guò)額定工作速度?；蛘哒{整皮帶的松緊，或者更換皮帶，或者更換錘子。操作時(shí)，加料應均勻，少量快速加入，加料應連續均勻。太濕的原料應該干燥，然后粉碎。